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数控机床数据采集系统在大数据时代势在必行

数控机床数据采集系统在大数据时代势在必行:机床设备关乎国家生产制造,关乎国家重工业发展。放眼全世界,如果说有哪一个国家机床设备的先进与精密能够值得全世界钦佩,非德国莫属。德国机床设备的高效率化、自动化、智能化,即使在当年全球经济危机大环境下,德国的加工制造企业依然保持着高业绩,这与德国机床设备有着密不可分的关系。

根据对德国机床设备的调查分析显示,德国之所以被称为世界工业大国,其在机床设备上对高科技技术的运用起到了重要作用。在德国众多知名品牌的制造生产车间,机床设备利用大数据采集系统,对机床设备进行联网,以实时观察监控机床的工作状态,能够检测出机床的利用率,预测机床故障分布,分析机床故障产生原因,统计机床的产量,自动完成生产绩效分析……正是这种高科技的机床设备管理系统,成就了世界工业大国。

反观中国的生产制造车间设备,很多制造设备还停留在手动编程输入、机床内存小、保密性弱、设备性能状态监测不精细、数控系统操作频繁等水平,这样容易造成机床设备损耗大、效率低、质量不稳定、维护保养成本高等问题。不过,这样的问题,在智能化机床设备管理系统的不断更新升级之后,设备监控联网在改变传统机床设备各种弊端的方面有了极大提升。

在机床设备的整个工作过程中,MES制造执行系统、SCADA数据采集与监控等系统,如同是每一台机器的智能管家一样。以MES制造执行系统为例,系统可以实时监控设备的生产状态,在后台将全公司的设备进行统计分析,并且用不同的颜色标注每台设备的各种状况,以方便管理人员及时处理。

MES系统目前已经成为了众多加工企业车间管理“利器”。在北京的一家制造公司,已经将MES系统设备OEE管理系统衍生到企业任何一个车间设备管理上,可以查看深圳分公司的机床设备的生产状况,包括何种状态、在加工哪个零部件、哪个人员在操作、正在完成哪个工单以及客户信息,系统利用大数据云计算,将深圳公司设备整体运行效率进行分析,通过对设备有效率分析,做出对每一台设备的产量统计,工作达成率分析,对设备的稼动率、在用率、故障率、空转率等设备性能进行分析,从而使管理人员对设备做出应对性措施,降低产品不良率。

MES系统和SCADA系统能够极大的帮助管理人员对机床设备进行合理及时保养。特别适用于设备多、维护保养不及时的生产车间,对于需要进行维护保养的设备会提前将邮件发至后台,以提醒管理者对设备进行保养维护。

有数据分析,每10台机床设备,运用MES系统、SCADA数据采集与监控系统等设备管理系统,提高了机床设备利用率,使车间机床设备的运作更为高效、安全、高质量,每年将会为企业节省约20万元成本。

由此可见,机床联网、机床数据采集将会成为生产车间提高生产效率、提高机床设备利用率最直接有效的一种高科技技术,大数据时代机床提高利用率,SCADA数据采集与监控系统将设备联网将会势在必行。

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