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详情概述

  • SMD智能点灯货架系统

SMD智能点灯货架系统

  • SMD智能点灯货架系统利用二维码、一维码、移动物联等技术,对SMT生产过程中的仓库备料防呆、来料领料管理、上料防错等进行科学管理。通过优化过程来提高生产效率、提高产品品质、缩短生产周期、降低制造成本、全面防错防呆,实现全面科学的可追溯管理。

智能点灯料架系统是智能料架硬件结合WES系统的一款智能型物料存放料架。此产品上对每一盘物料都有一个RGB全彩LED灯做标识。通过与WES的结合,在收发料时进行物料储位亮灯指标,以指引物料员进迅速收发物料。

传统电子元器件物料管理现状

随着自动化程度的不断提高,SMT行业的高度自动化与物料执行系统的传统手工作业越来越不相协调,劳动用工分配不合理。现阶段SMT行业物料仓储所面临用工成本高、找料难、易出错、劳动强度大、执行效率低等问题。SMT行业越来越需要物料的仓储、分拣、配送的自动化,以便做到及时、迅速、准确而又低成本,这也是SMT行业运用高科技来体现在社会分工中专业化、集中化、自动化的需要。

SMD智能点灯货架是用于存放SMT贴片器件的高容积率货架。上料时物料按盘依次放入在对应的卡位中, 通过料号/卡位的二维码的对应关系绑定货架上的LED指示灯。对接企业的ERP/MES系统自动实现按灯光指示的快速收发料的操作。

SMD智能点灯货架产品规格

功能特征A型B型C型
存储方式双面双面单面
层数775
储位数14001624
储位间距20mm14mm40mm
适合料盘7寸7寸13、15寸

华磊迅拓目前提供三种规格的型号可供选择,致力于为客户提供实用的、便捷的仓储管理解决方案。当然如果以上三种型号仍然无法满足企业的需求,我们仍提供定制化服务,可根据客户的需求进行定制。

SMD智能点灯货架系统设计结构

  • 可单独存放每一盘SMD盘装物料;

  • 每一个物料存放槽位即一个仓库储位,可记录每一个槽位的当前状态(空闲或存放的物料批号);

  • 每一个槽位都有一个全彩指标灯。以提示操作状态;

  • 提供丰富的API接口,方便MES系统控制;

SMD智能点灯货架系统技术特点

  • 每台货架有单独的控制板,点灯(熄灯)速度小于100ms;

  • 支持工业级的RS485组网或以太网组网;

  • 支持星形网络或串连网络;

  • 每个槽位支持12种颜色,可同时提供多人上料或取料操作;

  • 每个货架有独立3色塔灯,大型仓库找料更快;

  • 与华磊迅拓MES系统完美融合,可快速实现二次开发;

  • 提供丰富的二次开发接口;

SMD智能点灯货架操作流程

收料作业

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  1. 上料员扫描准备存放物料的货架层码;

  2. 上料员扫描准备存放的物料批次条码;    

  3. 系统自动计算当前层码的空槽位,并点亮最近一个空槽位的灯。同时系统记录物料批次条码与槽位的关系; 

  4. 上料员将物料放入亮灯的槽位上;

  5. 重复2-4步存放下一盘物料。

发料作业

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  1. 发料员扫描准备发料的工单条码(工单号);

  2. 系统自动计算此工单需要发料的货架存储情况(考虑先进先出、异常批次等信息、取料路径、最小包装等情况),为本次发料分配一种灯色,并自动点亮相关槽位的灯;

  3. 发料员推着物料车,按已点亮的物料取下货架;

  4. 上料员扫描取下货架的物料批次条码,系统接触此槽位与物料的关系;

  5. 重复1-4步对下一张工单进行发料。

线边物料与贴片机联动

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  1. 系统实时监控贴片机每一个站位飞达中的余料信息;

  2. 当飞达中的余料低于预警阀值或无物料时系统自动查找相同物料在货架中的槽位,并点亮此槽位的灯;

  3. 操作员看到货架上的灯点亮时可快速进行取料,并扫描取下的物料批次条码;

  4. 操作员进行飞达接料操作;

非电子料收料

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  1. 上料人员,推料车到货架上架

  2. 使用PDA扫描物料UPN/PN,系统自动分配库位亮灯

  3. 物料放入亮灯库位,PDA扫描库位编码,正确则灭灯,错误则报错提醒 

  4. 重复上面步骤,继续上架,上料不影响发料。

SMD智能点灯货架与传统形式对比

SMD智能点灯货架是用于存放SMT贴片器件的高容积率货架。上料时物料按盘依次放入在对应的卡位中。我们来看看SMD智能点灯货架和传统SMT物料架的对比,都有哪些区别的和优势。



传统SMT物料架SMD智能点灯货架对比优势
1.物料管理物料必须指定区域分类存放,进出库做好相关增减记录,对员工技能要求高容易出错物料可随意存放,系统自动提醒可用库位,员工按信号指示灯操作即可操作简单,对员工技能要求低
2.仓储空间物料分类摆放,会出现有些物料库位空间使用率很低,其他物料却无存放空间的情况高容积率,三种不同的产品规格最低提供1400个有信号灯提示的物料储位综合空间使用率可提高40%
3.先进先出物料种类多,存储位置分不大,出库操作时很难实现先进先出自动计算物料入库时间,准确实现物料的先进先出,用信号指示灯提醒员工取料位置全自动物料筛选,无人工介入
4.发料效率收到系统工单后,物料备料、捡料、出库、校验全手工操作,找料/拣料/校验过程均需要大量的人工,操作强度高对接ERP/MES系统,自动对比物料和位置,并生成备料单和拣料单,员工按不同的颜色信号可多任务快速拣料和复核发料时间可由2小时缩短至15分钟,效率提升8倍
5.防错防呆员工在取料,出库复核,标准站位号,挂料中转等过程均需校验,过程繁琐容易出错取料按信号灯指示,出库和挂料通过扫描号直接完成自动校验,站位信息保存在系统至飞达去完成生产前的物料和站位的二次校验衔接多个发料环节,自动校验
6.拆盘尾盘生产发料过程中会出现拆盘,而退料过程又会出现大量的尾盘,仓储作业需要大量的点数,拼盘操作,在进出库中难以管理根据生产工单物料取用数量自动计数数量,动态调整整盘和尾盘的取用比例,达到尾盘库存的最优自动计算尾盘/拆盘,减少日常盘存工作量

SMD智能点灯货架系统实施效益

  • 每个货架最少可无序存放1400盘物料,库存面积可节省40%;

  • 智能料架项目上线后工单备料时间可缩短到半小时;

  • 发料时间从两个小时节省到15分钟,效率提升8倍;

  • 备料准确率可达到95%,如配合MES系统准确率可达到100%;

  • 100%有效控制先进先出管理;

  • 每个物料的位置快速可查,盘点时间可从2天减少到2个小时;

  • 物料/库位/工单/站位自动绑定,发料和上料过程可防呆防错。

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