注塑-五金-电镀-热处理行业MES方案

OrBit-MES为五金注塑行业提供了先进的制造执行系统,它包含了ERP接口、设备、模具、质量、量具、注塑流程、金工流程、电镀流程、车间物联网等几大模块。在传统MES的管理基础上,融入了新兴的工业4.0概念,为行业客户提升管理水平、提高交付能力提供新的助力。


主工艺流程

计划排程
OrBit-MES需要管控注塑机、冲压机等多种设备,它可以根据工单合理分配机台资源,行业客户面对的是注塑机集中供料,多台注塑设备共用供料烘箱,而金工的冲压机台则是整卷金属带料在上料后被占用。物料的使用情况十分复杂。所以采取有限元排程,仅工单和机台参与运算,适当考虑某些成品定机生产,物料仅根据排程结果列出需求清单,做拉动即可。  由于物联网的存在,各机台的当前状况、工单的完成进度,对于MES而言完全透明,对于每次修正运算助力极大,准确性及时性得到了保障。


排程每天凌晨0点运算一次,最近三天的排程锁定不变,后四天的预排,降低系统运算的难度,近似求取最优结果。


设备物联网 
  我们采用了先进的数据采集与通讯的硬件网络,再配合强大的OrBit-SCADA + OrBit-MES组成实时通讯的软件层应用,实现了针对注塑机,冲压机,电镀生间线的实时知能联网,并配合以大屏LED电视为显示器的PC为载体实现了车间各机台的运行状态监控,系统提供了如下的能力:       
       ■运行
       ■待机
       ■停机
       ■报警
       ■是否处于修理状态
       ■各状态的机台数量以及占比
       ■模具的寿命进度
       ■模具的预防性维修间隔进度
       ■工单完成进度
       ■OEE计算,TEEP报告


     
设备管理
车间设备保养部门以作业看板为拉动,结合故障申报、保养计划、待料维修计划、设备点检制度,构建现场设备的保障体系。
对于备品备件,进行出入库数量管理、安全库存管理、价格异动报警、供应商变更报警。使库存备件状况及时透明的呈现给相关责任人员。


 

模具管理
模具是行业客户最重要的的固定资产项目。通过对模具精细化的管理,所得到的价值是MES项目带来的收益中最为彰显的一块。
 OrBit-MES的模具管理,由模具设计生产为发端,涵盖了新模具测试、生产现场及库存的调动追踪、结合物联网、机台自动计数的模具寿命到期以及延寿管理,模具预防性维修间隔管理、延寿的审批流程、寿命到期报警、预防性维修间隔到期报警等等细致入微的模具现场管理体系。
以现场看板、短信邮件提醒为驱动,OrBit-MES的模具管理体系,实现了全流程透明化、各节点无缝对接责任到人、信息传递及时到位、任务处理高效快捷。



量管理

       
      OrBit-MES的质量检验模块贯穿了生产流程的首检、定时巡检、拆模具末检、成品入库检等各个工作流节点,它可以:
  ■针对成品料号建立多套并行的检验标准。
  ■在同检验一标准内,可以建立多项检验项目。
  ■每个检验项目可以建立检验的公差范围。


   通过扫描批号,自动显示相关机台、模具、检验项目、检验标准等数据。根据录入的检验数据,系统根据此前维护的基础数据,自动判定检验结果,并以图中所示的颜色加以区分。


量具管理  
       作为品质的重要环节,我们对量具管理方面投入了极大的关注。我们在OrBit-MES中建立了:
       ■量具台账;
       ■量具领用记录;
       ■量具点检制度;
       ■合格检测机构管理;
       ■量具定期送检制度


      多维度对量具体系切分管理,并对部分量具的数据采集实现了联机自动化,此外还建立了MSA测量可靠性分析工具,提高了测量结果的准确性可靠性。



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