OrBit-MES光伏全流程解决方案

太阳能光伏产业是非常新兴且一个充满挑战的行业,客户希望从硅片制造开始,就能对产品进行严格的批次管制,对电池片的生产工艺执行情况进行持续的监控,尤其在组件生产环节中要求从批(Lot/Batch)的管理无缝过渡到单件(Unit SN)的跟踪,在全产业链的MES导入过程中,始终关注人、机、料、法、环, 产品批次追溯谱系尽可能清晰,关键测试数据尽可能高度集成,并且可以保留25年以上的数据用于客户服务。

我们最早在中国光伏领域进行MES实践,OrBit-MES为众多知名的国际国内光伏公司所采纳,其光伏全流程解决方案能有效地提升光伏产品合格率,设备利用率,避免制造过程中的损失,引导流程正确执行,为光伏产业带来切实的效益。


硅片工厂的部署

OrBit-MES硅片制造方案以对方棒SN的管制为中心,向前推展到圆棒、拉晶/铸锭、材料配比、硅料酸洗以及原材料来料管理,特别是在拉晶/铸锭工艺中,严格建立对原材料上料防错的检查、耗材使用的监控,设备关键参数的记录,通过MES标准控制流程最终提升拉晶整棒率,成品率以及产量达成率。针对后段方棒到硅片的跟踪,MES提供了精准的批次追溯能力,各环节均提供对品质过程的实时数据收集,特别是对于切方机,切片机,清洗机等设备的作业效能的收集,能分析出碎片原因(具体到设备机台上的具体位置),从而对不良的发展趋势提前预警,硅片流程中涉及到大量的分批合批事务,以及数据采集事务,OrBit-MES提供的人性化的操作界面,以及便捷的触控操作方式受到一线操作员工的欢迎。


电池片工厂的部署 

OrBit-MES从电池片的生产计划以及可视化调度管理入手,先从宏观上来分派各产线的生产资源,将较大生产月计划或周计划分解为MO/WO以及更小的Batch/Lot,对于Lot的控制以及容器/载具的管理,涵盖了发料、制绒车间、超净车间、刻蚀-PECVD车间、印刷车间以及包装车间,在各环节中,根据业务规程生成跟踪条形码,批次过站以及传片时,严格记录损耗原因及数量,关键工序均采用SPC的P-Chart/X-Bar Chart进行实时监控,在最终的产品分级与包装环节中,与测试设备的数据实现集成并提供产品产出分析报告。


光伏组件工厂的部署

OrBit-MES的组件工厂方案对组件产品采用独有的数据链(i-Chain)技术实现对单件跟踪,解决了电池片质量的数据采集以及分析, 手焊、自动串焊的调度、自动化数据采集、层压、装配、注胶固化控制、功率以及外观分级控制、装箱以及发运控制,很好的实现人机料法环5W+1H的追溯,以及设备、人员绩效管理,最佳配货系统可以在满足客户出货功率需求的情况下选择出最佳的包装箱配比,车间中配搭的KANBAN系统让WIP以及QC状态实时可见。

生产工艺模型创建
通过OrBit-MES提供的可视化工作流(Workflow)引擎,我们能方便地定义太阳能全产业链的产品制造流程,针对每一个Lot或单品SN,提供每一道关键工序的MES事务队列、作业指导书、人员、设备、载具-容器、分支流程判定事件、入站-出站事件、装配事务、标签打印事务、并批、拆批、锁定-解锁、自动分级、维修等业务模型,也可以将多种事务集成到同一用户界面中,使得它们协同工作,其子工作流的定义极大地方便了工艺模型的抽象与复用。

 设备管理与集成

■ 可通过OrBit-ADC自动数据采集服务主动接受生产设备信息
■ 可与测试软件集成后,自动抓取测试数据(如自动解析Flash测试结果)
■ 能与SCADA、OPC服务器、SECS/GEM 协议等实现通讯
■ 能分析设备的稼动率,实现OEE管理
■ 提供了管理设备台帐、备品备件与维修计划



有兴趣进一步了解,点击可分享详细方案