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BP-Solar太阳能光伏组件西安工厂
全面导入OrBit-MES系统


位于西安的碧辟(BP)太阳能工厂是由英国BP石油公司及新疆新能源股份有限公司投资设立,是BP在全球5家太阳能组件制造厂之一,也是目前在华投资的唯一家太阳能组件产品制造企业。 西安工厂在中国主要从事太阳能组件研发、制造以及销售业务,提供高性能的太阳能光伏组件产品以及项目工程实施。 公司管理层对太阳能产品的生产过程以及品质管理非常重视,经严格考察以及招标之后选用了OrBit-MES。

在进行了大量细致的需求调研以及流程模拟之后,OrBit-MES项目组开始进行快速的系统部署,仅用了1个月时间,就完成了首个订单的全线试动行工作,作业流程由库存批次的管理至生产工序的每一个环节,最后涵盖到成品库存的所有作业,60天之后,全球首个应用于太阳能光伏组件企业的MES系统正式上线。

项目组完成了MES所需的产品实时监控以及追溯,品质报告以及异常处理等功能,建立能满足20年内的产品加工过程数据库,用于不论因何种原因所导致的产品追溯以及召回。

"OrBit-MES是我公司成为 ’全球光伏行业特别可信赖的供应商’ 的有力保障,系统导入之后,能向我们提供改善产品质量的有效方向。"
                                            BP-Solar项目总监-陈涛先生


中国装配中心 导入MES案例

Fujitsu(富士通)公司是全球第三大IT服务供应商,为了提高IT产品的市场竞争力,公司于2005年在中国深圳开设了新的装配中心工厂,与OrBit团队合作,成功地导入了OrBit-MES系统。

主要产品
中国装配中心工厂主要生产Lifebook笔记本电脑以及Deskpower商用台式电脑。产品特点为:产品单件价值高
、小批量BTO生产、较多的人工装配、个性化配置。

             

导入MES系统动因
1 - 满足产品全球联保的客户服务需要
2 - 实现原材料到产品的全面追溯。
3 - 达成JIT按需生产的管理目标。
4 - 实现监控生产线,提供产品生产的真实WIP/QC数据.
5 - 与FS-ERP、Fujitsu的ImageSystem和SCM系统完全集成。

实施过程

从MES项目签约到第一个BTO订单完产品成下线,正好过去2个月时间,OrBit团队与装配中心的管理干部紧密配合,完成了MES系统建模,操作员界面优化,产品安装部署,多系统(ERP/SCM)数据集成,人员培训,以及产品试生产等全部过程。3个月后Fujitsu总部专家来华评估,对OrBit-MES系统的正式运行表示祝贺。山田先生这样评价到:“OrBit-MES系统让我们能够即时监控笔记本电脑的制造细节,并能防止人为错误。"


香港Karrie集团导入OrBit-MES 控制物流

香港嘉利控股有限公司(港交所股票代号:1050)主要从事五金塑胶业务及电子专业代工业务,五金塑胶业务产品 包括电脑外壳、办公室文仪产品、模具、塑胶及金属部件等,电子专业代工业务产品包括激光打印机、磁带解码器、数码相片打印机、多功能传真机及其它电脑外围产品,企业所在地为东莞,员工人数1万人,IBM、佳能为主要客户

长期受困于集团化企业分布式的多工厂格局,每一个工厂的库存在黑洞,物料在工厂之前的周转常常失控,在导入了OrBit-MES系统之后,所有的物料进行了规范化的批次管理,每一个包裹在关键节点上都进行扫描以及跟踪,出入库的交易事件由MES自动生成凭证传递到QAD的MFG PRO系统中。

“从2年多的运行情况来看,OrBit-MES系统已经彻底扭转了我们既往种种弊端,实现了集团至各分厂库存统一管理以及物流节点的实时报告。"

                                 Karrie 集团物流负责人 张正才总监


LITE照明设备有限公司 PCBA 扫描追溯应用案例

Lite 公司是一家高科技民营企业,主要生产高档节能灯,LED照明产品,产品出口欧美,为了应对RoHS标准同时应客户的需求,公司采用了OrBit-MES来管理由订单发放到SMT-PCBA车间,从上料对料-贴片-插机-测试-总装-包装-出货等关键环节

OrBit-MES的PCBA方案非常好的实现了料卷Reel到主板SN的正反向追溯,同时整个流程的WIP以及SPC情况清晰可见,使得前来进行工厂评审的德国专家赞口不绝。

"OrBit团队为我们提供了非常及时的服务!"
                                                LITE生产总监-万涛先生


马上选择OrBit技术/实施团队
我们能为贵企业成功导入MES系统

毫无疑问,MES系统应用的成功与否除了选择一个优秀的MES产品,还在于MES系统能够按照正确的方法快速的实施。OrBit团队自1999年涉足于MES领域以来。成功地为多家企业导入MES系统,其专业精神深受客户的好评

 

 

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芜湖恒隆汽车转向系统有限公司
导入MES系统案例

芜湖恒隆汽车转向系统有限公司WHL是中国CAAS(美国NASDAQ上市公司)与奇瑞科技有限公司合资的企业,公司位于芜湖经济技术开发区,占地面积83000平方米,注册资金3000万,项目总投资为2亿人民币,主要从事汽车转向系统的研发、生产、销售和服务。
 
WHL高层领导为了提升企业市场竟争力,以及应对中国《缺陷汽车产品召回管理规定》、ISO TS-16949、ISO 15394的挑战,经反复论证后,选择了OrBit-MES系统来作为精益生产模式下的执行系统。

在为期6个月的实施工程中,WHL高层领导与MES项目组人员一道,进行了业务流程建模、MES系统配置、PLC自动化设备接口的定义验证,信息流由ERP到MES到SCADA-PCS实现了闭环传递,物流从供应商源头批次到生产线再到客户总成批号的全线精确追溯管理,WHL-MES项目在双方的努力下,已成为芜湖地区最先进的汽车关键零组件行业MES实施应用的典范。

“OrBit-MES系统使我公司的生产活动完全受控,真正使产品质量得到保证,是我公司运营成功的关键所在!” 芜湖恒隆汽车转向系统有限公司的总经理: Mr. Han Yu Shen这样评价到。


APPLE中国采购中心
导入分布式WMS案例

APPLE公司为全球客户提供炙手可热的iPod产品,iPod产品的制造均在中国大陆进行,面对50多家一级供应商,中国采购中心考虑希望有一套系统安装在每一个供应商的仓库中,一旦有入/出库事务,采购管理人员能马上了解到相关信息,而不需要用电话或是E-Mail进行交流来掌握供应商的可用库存。

在安装了分布式OrBit-WMS系统之后,这一愿望马上得以实现,OrBit-WMS客户端系统分布在客户仓库中,通过一个基于TCP/IP协议数据实时传递服务(Data-Sender),将完工或出货的产品包装上的条码信息通过Internet传送到采购中心WMS的Web Portal数据库中。采购员每天通过浏览器都从上面获取各类与库存/供货有关的报告,WMS系统成功的将供应链的信息触觉延伸到上下游企业中去。

“OrBit-WMS系统让我们比较准确的了解供应链各环节的状况,及时作出判断,有效地降低了我们的运营成本。"

                                          APPLE亚洲区采购中心负责人


NewFocus Pacific Optics Company
导入MES系统案例

2000年12月,OrBit团队核心成员开始第一次为NewFocus公司(简称NUFO)导入制造执行系统。
 
这家公司是一家美国上市的光电元器件制造商,在中国深圳设有制造基地,该公司制造工艺过程所采用的机械化程度不高,主要还是靠员工加工水平和能力。由于光电元器件的加工工艺仍不成熟,其成品率仅为30%左右。

公司实施MES的动因在于:

1.希望借助于MES系统来找出生产环节中最容易出现问题的地方,分析并找到解决问题的办法。
2.希望MES能够为每一个光元器件产品提供完整的制造-测试数据,特别是测试数据,将主要用于产品分级。


"我们的挑战在于:光元器件是如此之小,部分装配操作需要在显微镜下进行,如何用MES来管控这类元件呢?”韩国籍顾问JinKim如是说,经过对MES系统原理的认真分析,转换思维,我们终于解决了这类难题。


OrBit团队前后花了5个月时间,终于将NUFO公司的MES系统推上了轨道,并为日后OrBit-MES产品的成功打下了坚实的基础。 


PCH普惠信息科技有限公司
导入MES案例


PCH是来自于爱尔兰的跨国企业,公司为多个知名客户提供产品装配以及包装(Kitting Service)服务。工厂位于中国深圳福田保税区。

公司实施MES系统主要希望借助于系统的手段,控制Kitting生产线的错料问题,之前,这个问题一直困扰着基层管理者。

虽然是同一个产品,但销售到世界各国的包装配置不同,第一个料件通过安装在生产线的上条形码扫描枪进行识别判断之后,由OrBit-MES驱动生产线传送带将产品移动到下一工位进行操作。

尽管操作工人在每一步操作时增加条码扫描的动作,但整个CycleTime反而缩短了,因为经扫描之后,操作员再不需要用眼睛来判断每个料件上的PartNo,产品装配出错率由以前的2%降低为0。

“OrBit-MES的确让我们能放心生产!”厂长Frank对全来考察工厂的客户介绍说。事实上,PCH公司原计划采用的PLC+485通讯方式在OrBit顾问的建议下已经被升级为100M以太网+数据控制器。

目前PCH的ERP系统通过OrBit-EDI Service直接下单给OrBit-MES系统,计划与生产数据流实现了完美的闭环整合。

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