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smt如何防止错料?smt错料原因和改善对策

2019.12.09       阅读:271

smt如何防止错料?smt错料原因和改善对策:SMT机台属于高价快速自动设备,一旦启动生产,就能很快生产完成制令单任务。但是同时也存在很大的上错料盘的风险,如果有误,整张制令单产出全部为NG品,损失巨大,所以目前车间会组织相当资源,在SMT机台开始启动生产前,进行仔细的核对检查,以确保一切无误,顺利开始生产。但是目前绝大部分SMT机台上料检查核对是依靠人工来实现的,主要失误来源可能是以下几处:

(1)料卷盘物料标识有误,物料名称与实物对应不上;

(2)料卷盘备料数量错误,尤其是数量不足;

(3)FEEDER编号与料卷盘一一对应靠手工抄录,很可能抄错数据;

(4)FEEDER上料后,推入机台时放置顺序放错。

(5)究其根本原因就是人工操作对料难免随时出现疏漏,

为解决人工在对料过程中易出现的失误,使用带有PDA的 SMT防错料系统来自动核对料件是否有误,最大限度的减少错料的发生。

实现防错的方法:

软硬件结合,利用条码技术,系统自动匹对工程BOM用料与站位表用料以及实际作业用料是否正确。

实现防错的关键步骤:

1、系统里一键导入贴片机站位表,自动对比系统BOM,有效防止站位表错误。

2、产线员工上料、接料时,用扫描枪扫描机器上的站位编号,再扫描物料上的条码标签,系统自动核对上料是否正确,如有错误,则系统会报警并锁定线体,IPQC确认原因后录入密码才能解除报警。员工私自接料报警停线。

3、产线扫描确认过的站位,会在IPQC的电脑上提示测值,IPQC通过电桥仪测值的数据传输给系统,系统自动判定测值结果。

4、首次上料IPQC全部测值通过后方可开始生产。

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