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23年行业深耕细作，见证成长历程
2025.05.08 
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在传统的铸造加工过程中，从原材料的准备、熔炼、浇铸、冷却、清理到检验，每一个环节都需要人工记录、跟踪和管理。这不仅效率低下，还容易出错。而有了铸造MES系统，这些繁琐的工作都能被自动化、智能化地处理，让生产变得更加高效、精准。
深入调研生产工艺 ：了解铸造行业不同铸造工艺（如砂型铸造、熔模铸造、压铸等）的流程、特点和要求，以及各工艺环节中的关键参数和数据。
明确企业痛点与需求 ：与铸造企业的管理层、生产部门、质量部门等进行沟通，明确企业在生产计划、生产执行、质量控制、设备管理等方面存在的问题和对MES系统的需求。
分层架构 ：采用分层架构，将MES系统分为数据采集层、应用服务层和用户界面层。数据采集层负责与铸造生产设备、传感器等进行通信，采集生产现场的数据；应用服务层负责处理业务逻辑，如生产计划调度、生产过程监控等；用户界面层为用户提供更友好的操作界面。
模块化设计 ：将MES系统划分为多个功能模块，如生产计划管理、生产执行管理、质量管理、设备管理、库存管理等，各模块之间相互关联又相对独立，便于系统的开发、测试、维护和升级，也可根据企业的实际需求进行模块的选择和定制。
生产计划管理模块 ：实现生产任务的接收、分解和下达，根据订单需求和铸造工艺路线，制定详细的生产计划，并将计划分解到各个生产工序和设备。同时，对生产计划的执行情况进行实时跟踪和反馈，及时调整计划以应对生产过程中的各种变化。
生产执行管理模块 ：对铸造生产的全过程进行实时监控和管理，包括生产任务的分配、人员调度、设备操作、工艺参数监控等。支持生产数据的采集和录入，如生产时间、产量、质量数据等，并对生产过程中的异常情况进行及时报警和处理。
质量管理模块 ：建立质量标准和检验规范，对原材料、半成品和成品进行质量检验和控制。实现质量数据的自动采集和分析，生成质量统计报表和趋势图，对质量问题进行追溯和分析，为质量改进提供依据。
设备管理模块 ：对铸造设备进行全生命周期管理，包括设备的基本信息管理、设备的运行状态监控、设备的维护保养计划制定和执行等。通过设备管理模块，可以实时掌握设备的运行情况，提高设备的利用率和可靠性，降低设备故障率和维修成本。
库存管理模块 ：对铸造生产过程中的原材料、半成品、成品等物资进行库存管理，实现物料的入库、出库、盘点、库存查询等操作。通过库存管理模块，可以实时掌握库存情况，优化库存结构，降低库存成本。
数据采集方式 ：采用多种数据采集方式，如通过设备联网、传感器、条形码扫描、RFID等技术，实时采集铸造生产现场的各种数据。
系统集成 ：实现MES系统与企业现有的ERP、PLM、SCM等系统的集成，确保数据的一致性和完整性，实现信息的无缝流动。
制造业在巨大的生存与竞争压力下，信息化建设正在如火如荼的进行，五金制造行业企业在生产与管理上，也在不断地深化信息技术的应用，作为制造业信息化的最典型的应用，MES系统在五金行业应用十分火热。
2021.11.18
对于钣金加工行业的MES系统来说，其信息化需求大体上与其他机加工车间是雷同的，覆盖计划管理、生产管理、物料管理、质量管理、设备管理等大多数机加工MES的常规功能，但钣金工艺本身的一些特性，在信息化层面也体现出一些较为独特的个性化需求。
2021.06.28
