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2025.05.09 
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注塑MES系统通过多种功能的协同作用，显著提升了注塑生产的效率、质量和管理水平，是注塑企业实现智能制造的重要工具。那么注塑MES系统能实时追踪哪些生产数据？注塑MES系统能够实时追踪以下生产数据：
注塑机参数 ：实时采集注塑机的温度、压力、速度、流量等运行参数，如料筒温度、模具温度、注射压力、保压压力、螺杆转速等，以确保注塑过程的稳定性和产品质量的一致性。
设备状态信息 ：包括设备的开关机状态、运行时间、待机时间、故障状态等。一旦设备出现故障，系统会立即发出警报，并通过微信、短信、邮件等方式通知相关人员及时处理，避免生产中断造成的损失。
能耗数据 ：监测注塑机等设备的能耗情况，如用电量、用水量等，帮助企业优化能源管理，降低生产成本。
生产计数 ：实时统计每台注塑机的产量，包括每小时产量、每日产量、每批次产量等，以便企业及时了解生产任务的完成进度，合理安排生产计划。
工单执行情况 ：追踪每个工单的生产进度，包括已生产数量、未生产数量、生产完成率等，确保生产任务按时完成。同时，可根据实际生产进度动态调整生产计划和设备调度，优化生产流程，避免资源浪费。
过程质量数据 ：实时采集注塑过程中的关键质量参数，如产品的尺寸精度、重量、外观缺陷等，通过对这些数据的监控和分析，及时发现质量问题并进行调整，减少废品率。
质量检测结果 ：记录人工或自动检测设备对产品进行质量检测的结果，包括合格品数量、不合格品数量、不合格项等，实现质量追溯和统计分析，帮助企业持续改进产品质量。
物料使用情况 ：实时监控原材料的使用量、剩余量以及领用时间等信息，确保物料的及时供应，避免因物料短缺导致的生产中断。同时，通过对物料使用数据的分析，优化物料采购和库存管理，降低库存成本。
物料追溯信息 ：记录原材料的批次号、供应商、进货时间等信息，实现物料的全程追溯，一旦出现质量问题，可以迅速定位问题源头并采取相应措施。
人员工作状态 ：实时了解生产线上人员的工作情况，如出勤情况、工作时长、操作效率等，以便合理安排人力资源，提高生产效率。
人员操作记录 ：记录人员对注塑机、模具等设备的操作记录，包括操作时间、操作参数、操作步骤等，便于对生产过程进行监控和追溯，确保操作规范性。
模具温度 ：实时监测模具的温度分布情况，确保模具温度的稳定性和均匀性，从而保证产品质量的一致性。
模具寿命 ：记录模具的使用次数、维修记录等信息，预测模具的使用寿命，提前安排模具的维护和更换，减少因模具故障导致的生产停滞。
工艺参数设置 ：实时追踪注塑过程中的工艺参数设置情况，如注塑时间、保压时间、冷却时间等，确保工艺参数的准确性和稳定性，提高产品质量和生产效率。
工艺变更记录 ：MES系统记录工艺参数的修改时间和修改内容，便于对工艺变更进行追溯和分析，确保生产过程的可控性。
在车间管理上，很多制造公司的注塑车间的问题较大，比如车间的人员编制不合理，分工不明确，没有明确职责，造成注塑生产不畅；比如注塑过程监控不到位，导致废品量大，产品不良率居高不下；比如注塑设备的维护工作没做好，机器的寿命短，需要经常停机维修等等。
2021.11.23
