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23年行业深耕细作，见证成长历程
2025.06.05 
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注塑工厂作为工业生产的重要一环，其生产效率与管理水平直接关系到企业的竞争力。随着信息技术的飞速发展，传统的生产管理方式已难以满足现代注塑工厂的需求，mes系统的引入，无疑为注塑工厂的生产管理带来了革命性的变革。那么注塑MES系统能追踪哪些设备故障？注塑MES系统能够全面追踪注塑机在生产过程中的各类故障，包括但不限于以下内容：
设备状态异常故障 ：可实时获取注塑机的运行状态，如开机、关机、待机、运行、开合模等不同状态，当设备出现非正常状态切换或异常停机时，系统能立即发出警报，提醒相关人员及时处理，减少生产中断时间。
工艺参数偏离故障 ：实时采集注塑机的工艺参数，如温度、压力、位置、速度、时间等，并与系统内预设的正常参数范围进行对比。一旦发现实际参数超出或低于设定的合理范围，系统会自动发出异常告警，防止因工艺参数不稳定导致的不良品产生。
报警代码记录与分析故障 ：系统能够采集并记录注塑机故障代码，通过对故障代码的分析，帮助维修人员快速定位设备故障的具体位置和原因，提高维修效率，实现预测性运维，减少异常停机时间和设备维修成本。
生产计数异常故障 ：实时采集注塑机的当班产量和当模产量等生产计数数据，若实际产量与计划产量出现较大偏差，或生产过程中出现非正常的产量波动，系统会及时提醒生产管理人员进行核查，确保生产任务的顺利进行。
废品率过高故障 ：统计分析生产过程中的废品率，并记录每个生产周期的废品数量和类型。当废品率超出预设的警戒值时，系统会发出警报，促使相关人员及时查找原因并采取改进措施，降低废品率，提高产品质量和生产效益。
模具状态故障 ：实时监控模具的使用情况，包括模具的温度、合模次数、模具的开合状态等。例如，模具温度异常可能导致塑料制品的成型不良，系统会及时检测并发出警报，提醒操作人员调整模具温度。
模具损坏故障 ：在生产过程中，若模具出现损坏或磨损，系统能够通过采集到的模具相关数据进行分析，及时发现异常并发出警报，避免因模具问题导致的生产中断或产品质量下降。
设备维护超期故障 ：记录设备的维护保养信息，根据预设的维护周期和保养计划，系统会自动提醒相关人员及时对设备进行维护保养，防止因设备维护不及时而引发的故障。
设备磨损故障 ：通过对设备运行数据的长期监测和分析，如设备的运行时间、生产数量、故障次数等，系统能够预测设备的磨损情况，提前安排预防性维护，减少设备突发故障的概率，延长设备的使用寿命。
注塑行业面临生产计划、原料管理、设备运行、质量控制等挑战。MES系统承上启下，有生产调度、质量管控等核心功能。在注塑行业的具体功能涵盖生产计划、模具管理等多方面，能提高生产效率、提升产品质量、降低成本、增强竞争力。实施要点包括需求分析、选供应商、员工培训、系统集成等。
2025.05.28
注塑MES系统是专门针对注塑行业的制造执行系统，它能够帮助企业实现生产过程的透明化、数据化和智能化。通过实时采集设备运行数据、生产进度、质量信息等，MES系统可以帮助企业提高生产效率、降低成本、保证产品质量。那么注塑MES系统什么品牌好呢？
2025.05.13
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。在注塑行业中，有一系列复杂的工艺流程。首先是原料的准备，包括对塑料颗粒等原料的干燥、配色等处理。然后是注塑成型过程，这一过程需要精确控制温度、压力、速度等参数。
2025.05.12
注塑mes系统通过条形码、数据采集器及扫描枪等数据采集的手段，实时采集生产现场的机台运行的状况、模具的状态、在制品、物料、订单及品质等的信息，构建完整的制造信息的数据库、生产的管控及质量管理的平台，实现车间生产现场的透明化的管理，满足生产过程的追溯和管控的需要。
2025.05.12
