5分钟深度了解MOM系统和MES系统的区别和联系

在制造业数字化转型浪潮中，制造运营管理（MOM）系统与制造执行系统（MES）频繁出现在人们视野里，很多人对二者的区别和联系感到困惑。接下来，我们就用 5 分钟时间，帮你快速理清 MOM系统和 MES系统的区别和联系。

一、定义层面：截然不同的范畴

MES即制造执行系统，诞生于20世纪90年代，由美国先进制造研究协会（AMR）提出。它是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，像一位 “车间大管家”，专注于生产制造过程里各项流程、资源的实时监控与管理。通过集成生产计划、调度、资源分配、数据采集与分析等功能，提升生产计划精准度，优化现场管理流程，降低企业运营成本，提高生产效率。

MOM即制造运营管理系统，2000年由美国仪器、系统和自动化协会（ISA）发布 ISA - SP95 标准时首次确立概念。它是一个更为宽泛的术语，涵盖一系列优化制造过程的技术和方法，如同一位 “企业运营指挥官”，关注整个制造流程从计划、执行、跟踪到优化的全过程，确保制造过程协调、集成与优化。MOM系统包含MES系统、制造流程管理（MPM）、实验室信息管理系统（LIMS）和企业资产管理（EAM）等组件 。

二、功能侧重：各有千秋的分工

MES系统：聚焦生产一线执行

生产计划与调度：MES系统依据企业订单需求、库存状况、设备产能等信息，制定细致生产计划与调度方案。面对紧急订单，能迅速调整计划，优先安排生产。比如电子制造企业，突然接到加急订单，MES系统可快速协调资源，重新规划生产顺序，确保按时交付 。

生产过程监控：实时紧盯生产过程各环节，包括设备运行状态、生产进度、质量数据等。设备一旦故障，系统立即通知维修人员，并提供历史维修记录与故障诊断信息。汽车制造车间里，设备运行数据实时反馈到MES系统，出现异常马上预警 。

质量管理：对原材料、半成品、成品全面质量检测控制，记录质量数据并分析统计。凭借质量追溯功能，快速定位质量问题根源。食品加工行业，通过 MES系统可追溯每批产品原料来源、加工环节，保障食品安全 。

设备管理：管理生产设备台账、维护计划、故障报警等，实时监测设备运行状态，提前预测故障，安排预防性维护。机械制造工厂中，依据设备运行参数，MES系统预测故障风险，及时保养，减少停机 。

物料管理：管理物料采购、入库、出库、库存，实现精准配送与库存优化，与供应商信息共享。服装制造企业中，MES系统按生产计划精准计算物料需求，通知供应商送货 。

MOM系统：统筹全局运营管理

除包含MES功能外，还有更广泛拓展：

供应链管理：协调企业内外部供应链，从供应商原材料采购，到企业内部物料配送，再到产品销售给客户，实现全链条协同运作。大型家电制造企业，MOM系统整合供应商、生产车间、销售渠道信息，保障产品供应流畅 。

产品生命周期管理：涵盖产品从设计研发、生产制造、销售使用到报废回收全生命周期管理。航空航天领域，MOM系统跟踪飞机从设计到退役全流程，保障飞行安全 。

人力资源管理：管理车间人员考勤、工时统计、技能培训等，合理安排工作任务，提升人员效率与积极性。电子组装车间，MOM系统依据员工技能分配岗位，提高生产质量与效率 。

能源管理：监控企业能源消耗，分析能源使用情况，提出节能措施，实现节能减排。化工企业，MOM系统监测能耗，优化生产工艺，降低能源成本 。

三、应用范围：大小有别的舞台

MES系统：车间级 “能手”

一般面向单个工厂或生产线，解决车间层面生产执行问题，助力企业实现生产过程透明化、标准化、自动化。如小型零部件加工厂，利用 MES系统管理一条生产线的生产流程 。

MOM系统：企业级 “统帅”

可能覆盖整个企业制造运营，甚至延伸至供应链和产品生命周期。大型集团企业，旗下多个工厂，通过 MOM系统统一管理各工厂生产、供应链、产品研发等环节 。

四、二者联系：相辅相成的协作

MES是MOM的关键构成

MOM系统可看作MES的扩展与升级，MES是实现生产过程管理的核心工具。就像搭建一座大厦，MES 是大厦的重要支柱，支撑起生产执行部分，而MOM则是整个大厦的设计蓝图，涵盖更多方面 。

MES数据支撑MOM优化

MES生成的实时生产数据，是MOM实现制造运营优化的重要依据。MOM系统借助这些数据，全面了解制造过程实际状况，做出更精准决策与优化举措。例如，MOM系统根据MES提供的设备运行数据、生产进度数据，优化企业整体生产计划 。

MOM提升MES功能

通过MOM 系统，MES功能得以拓展与提升，实现从生产执行到整个制造运营的全面管理。企业能更好整合资源，提高生产效率与产品质量。比如，原本 MES系统仅关注生产环节，纳入 MOM体系后，可与供应链管理模块对接，提升物料供应及时性 。