新闻中心
23年行业深耕细作，见证成长历程
2025.09.11 
阅读：22
铸造行业面临生产效率低、成本控制难等挑战，MES系统软件作为数字化转型利器，提供生产计划优化、成本控制、质量追溯、数据集成与决策支持等全面解决方案，助力铸造企业实现智能制造，提升竞争力。那么MES系统在铸造行业的质量管理过程中，都有哪些详细的功能呢？今天我们就来看看铸造行业mes软件质量管理模块有哪些功能！
建立质量标准和检验规范，为原材料、半成品和成品设定检验项目、检验类型和检验标准等，确定各工序产出的成品所要达到的质量要求。
提供质检所需要的人员、工具和材料等，当分派质检任务时，自动将可派工的人员、工具等列入计划供管理人员安排。
通过各种传感器、检测设备和手动输入等途径，实时获取生产过程中的各类质量数据，如生产环境参数、生产过程参数、产品检测数据等。
检测人员根据现场情况选择合适的检验方式，系统按照质量标准自动进行 OK/NG 的判断，对不合格品开启相应的处理流程。
自动检测生产过程中的异常情况，如设备故障、工艺参数异常、产品检测不合格等，并及时发出报警，记录异常详细信息，提供处理建议，对历史异常数据进行统计分析，减少异常发生概率。
实现产品从原材料到成品的全程追溯，记录每批原材料的供应商信息、检验结果，每道工序的工艺参数、设备状态、操作人员，每件产品的生产批次、检测结果、出厂日期等信息。
对质量数据进行统计分析，通过分层处理，自动绘制出折线图、柱状图、散布图、帕累托图等，找出质量问题的原因和规律。
利用参数统计、概率分布、数据挖掘等多种统计手段进行质量分析，挖掘产品质量与各种参数之间的规律，并以报表形式呈现，如原材料、半成品、报废品的月报、季报、年报等。
根据质量分析结果，制定并实施质量改进计划，跟踪改进项目的效果，帮助企业持续改进质量管理流程，提高产品质量和生产效率。
对不合格品进行识别、分类、记录和处理，自动生成不合格品报告，并将其与生产数据关联，便于追踪和分析不合格品的原因。
