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23年行业深耕细作，见证成长历程
2025.11.18 
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结合注塑生产全流程特性与MES系统技术架构，操作人员的操作步骤记录核心是通过 “身份 - 任务 - 设备 - 物料” 四维绑定实现全链路可追溯，具体可拆解为生产准备、批量生产、质量管控三大阶段的闭环记录体系：
基于 “人 - 机 - 料 - 法” 协同原则，通过前置认证→动作触发→数据归档→关联追溯四步实现操作留痕，所有记录与工单（WO）、原料批次（LOT）、设备编号（EQP）强制绑定。
身份与权限绑定
操作工通过工位终端刷工卡 / 人脸识别登录，系统校验岗位资质（如注塑操作工仅能执行加料、取件操作）；
调机技术员额外需通过工艺权限认证，方可进入参数设置界面。
物料领用操作记录
扫描原料批次条码（含内部编码 IN-LOT-XXXX）与工单条码，系统自动记录：
操作人：张三（ID:OP001） | 时间：08:15:32 |
动作：领用PP料（T36F） | 批次：IN-LOT-20240501-001 |
数量：50kg | 关联工单：PO-20240502-003
预处理环节（干燥 / 混料）需二次扫码绑定设备（如干燥机 DR-05），记录工艺参数（温度 80℃、时长 2h）与操作员信息。
设备调试操作记录
调机技术员通过MES调用《注塑工艺指导书》，设置参数时系统自动留痕：
注射压力从 120bar 调整至 135bar（操作人：李工，时间 09:02:18）；
模具安装后扫码模具编号（M021），记录试模 1-2 次的开合模状态。
自动化触发记录
通过 PLC 集成采集设备动作：开机（OP001，09:30:00）、熔胶启动（系统自动关联螺杆转速 50rpm）、顶出动作（计数 + 1）；
原料耗尽时，料斗传感器触发补料提醒，扫码新批次原料后系统自动记录换料节点。
人工操作强制上报
每 10 模自检需在 PDA 录入：“外观无缩痕”（OP001，10:15:47）或 “发现飞边，已停机”（触发异常代码 E03）；
换班时需执行 “工位交接” 操作，系统生成交接记录（含当前工单进度、设备状态）。
质检操作绑定
首件检验需扫码成品条码（FIN-LOT-XXXX），质检员录入：“尺寸 φ20.05mm（公差 ±0.1），合格”（关联调机参数记录）；
不合格品处理需选择原因（如 “缺胶”），系统自动追溯对应注塑参数（如注射时间 1.2s＜标准 1.5s）。
生产收尾记录
停机操作触发参数冻结：“料筒温度降至 150℃（操作人：OP001，16:45:00）”；
系统自动生成操作人员日报：工单完成率 98%、自检次数 23 次、异常处理 2 次。
核心字段：操作员 ID、岗位、登录时段
关联对象：工位编号、权限组
核心字段：动作类型（加料 / 调参 / 自检）、时间戳
关联对象：工单 ID、设备编号
核心字段：参数变更前后值、工艺配方号
关联对象：原料批次、模具号
核心字段：检验项、合格率、缺陷代码
关联对象：成品批次、质检员
输入成品批次 FIN-LOT-20240502-003-01，可定位到：
注塑操作工 OP001 在 10:00-12:00 执行取件操作；
调机技术员李工于 09:05 调整保压压力至 80bar；
所用原料批次 IN-LOT-20240501-001 的干燥记录。
这套机制不仅满足 IATF 16949 等合规要求，更能通过操作数据反向优化 SOP（如某操作工频繁出现补料延迟，可针对性培训）。若需进一步了解某环节的具体配置（如 PLC 接口协议选型、PDA 扫码流程设计）
