佛山陶瓷生产企业如何利用MES系统做数字化改造？

佛山陶瓷生产企业如何利用MES系统做数字化改造？佛山陶瓷产业已形成以 27 家建筑陶瓷生产企业为核心，超 1000 家上下游企业协同的完整产业集群，年产值近千亿，就业超 10 万，是全球陶瓷产业的重要引擎。虽近年来企业数量减少，但通过产能优化和数字化转型，产业规模与质量同步提升，龙头企业引领效应显著，持续巩固 "中国陶都" 地位。以下是结合佛山陶瓷企业实践的具体改造路径：

生产计划与排程数字化，打破效率瓶颈

• 智能承接与动态调整订单：陶瓷企业订单常存在多品种、批量波动等特点，可借助 MES系统承接 APS 排程工单，将订单需求按规则自动归集，从产线、工单、排程日期等多维度清晰呈现各产线每日排程。通过该模式，把原本 7 天的排程周期压缩至 1 天，还能依据实际生产情况实时拖拉调整排程，大幅提升排程灵活性。

• 工单全流程跟踪：在车间部署工控机，工人通过刷卡记录生产任务的开工与完工状态。管理人员可在手机或电脑上实时查看车间工单进度，无需再靠人工跑腿统计，引入 MES后，彻底改变了以往难以快速掌握工单进度的局面。

生产过程透明化，实现精准管控

• 关键工序数据实时采集：佛山陶瓷生产的配料、压制、施釉、窑炉烧制等关键工序，可通过 MES系统对接 SCADA 系统，实时采集设备参数与工艺数据。从压机、干燥到窑炉的所有工序流程实时在线可见，窑炉还能依据外部温差自动调节参数，甚至能根据不同产品参数需求实现柔性生产。

• 无纸化与高效工艺传递：对于陶瓷生产中图纸分发工作量大的问题，MES系统可将工艺图纸直接下发至车间工控机，工人刷卡即可查看对应生产任务的图纸，既减少了纸质图纸分发的繁琐流程，又避免了图纸丢失、版本混乱等问题，通过该方式实现了工艺图纸的无纸化管理。

设备管理智能化，降低停机与能耗损耗

• 设备状态实时监控与预警：MES系统可实现陶瓷生产设备的联网管理，通过信号灯实时反映设备工作状态。若有生产任务的设备出现故障或空闲超时，系统会自动通知管理人员。这一举措能让维修人员及时响应，显著提升设备利用率，减少因设备突发故障导致的生产中断。

• 能耗精准管控：陶瓷生产中天然气、电力等能耗占比高，MES系统可统一监测水、电、气、热等能源消耗指标，并形成数据报表。借助该类系统实现了能耗的精细化管理，其生产基地的天然气需求量较行业平均水平下降 30%。

质量管理闭环化，筑牢品质防线

• 全链路质量追溯：MES系统能为每批陶瓷产品植入 “数字基因”，从粉体批次、生产工艺参数到检测报告等数据全程记录。一旦发现不良品，可快速定位到对应工段与设备参数。比如扫描成品二维码，就能快速呈现全流程数据，大幅提升质量追溯效率。

• 缺陷自动统计与分析：质检人员可通过 PDA 记录陶瓷产品的品检结果，MES系统会自动统计生产过程中的合格率及缺陷代码，并在车间看板实时显示各班组的缺陷数量对比。这能让管理人员快速掌握质量问题分布，针对性地优化工艺，通过该功能大幅缩短了质量分析所需时间。

异常处置高效化，减少生产中断损失

• 陶瓷生产中常出现设备故障、原料短缺、工艺异常等问题，MES系统可搭建异常上报与处理机制。当现场人员发现异常后，通过系统上报，系统会自动通知相关负责人处理，还能记录处理时长与结果。例如恒力泰机械通过该机制，有效缩短了异常处理时间；而部分企业借助系统还能实现设备故障提前预警，将故障隐患消除在萌芽状态，避免大规模产品瑕疵。

供应链与库存协同化，打通生产上下游

• MES系统可与仓储、供应链系统联动，实现生产与物料供应的精准匹配。一方面，车间物料耗用数据实时同步至仓储系统，系统能提前发出缺料预警，方便采购与仓储部门及时备货；另一方面，生产数据可同步至销售端，让销售人员实时掌握订单生产进度，提升客户沟通效率。通过系统联动，将订单交付率从 70% 提升到 95%。