惠州新材料行业MES系统：数字化转型应用典型场景

惠州新材料行业如何利用MES系统进行数字化转型？惠州新材料生产制造行业的数字化转型，需要结合本地产业特色—— 惠州依托大亚湾石化区，聚焦石化新材料、电子信息新材料、新能源材料三大核心赛道，且产业链与电子、新能源终端企业衔接紧密，因此转型要围绕 “安全合规、精准管控、产业链协同” 三大核心目标推进；MES（制造执行系统） 作为衔接顶层计划与底层生产的核心枢纽，是解决惠州新材料企业生产痛点、实现数字化落地的关键工具。

一、 数字化转型步骤

第一步：锚定产业痛点

• 大亚湾石化类新材料企业：面临安全生产、环保合规、连续化生产调度的核心需求；

• 电子信息新材料企业（如覆铜板、光学膜）：需解决小批量多品种、高精度工艺管控、终端客户追溯的痛点；

• 新能源材料企业（如锂电隔膜、光伏胶膜）：聚焦产品一致性、产能爬坡、产业链协同的目标。

同时对接惠州本地政策（如智能制造专项资金、大亚湾石化产业升级补贴、中小企业数字化转型券），明确转型优先级 —— 中小型企业优先落地 “数据采集 + 质量追溯 + 安全管控”，龙头企业瞄准 “智能工厂 + 产业链协同”。

第二步：夯实信息化基础

• 石化新材料企业：打通 DCS、PLC、SIS 等控制系统，实现反应釜温度、压力、物料配比等关键参数的自动采集；

• 电子 / 新能源新材料企业：接入精密涂布机、分切机等设备的传感器，采集厚度、张力、速度等高精度工艺数据。

• 搭建统一的数据中台，规范物料、配方、工序、质量等核心数据标准；同步完善车间工业网络、边缘计算节点，保障生产数据的实时传输与安全存储。

第三步：打通生产全流程

部署适配惠州新材料赛道的 MES 系统，并打通与 PLM（产品生命周期管理）、ERP、SCM（供应链管理）的集成：

• 石化新材料企业：重点用 MES 管控批次投料、反应过程、储运环节，实现 “生产 - 安全 - 环保” 数据联动；

• 电子 / 新能源新材料企业：通过 MES 实现配方下发、工艺防错、批次追溯，满足下游终端企业的合规要求。

第四步：产业链协同

在MES系统数据贯通的基础上，推进智能应用落地：

• 石化新材料企业：引入 AI 算法优化反应工艺参数，降低能耗；搭建数字孪生系统模拟装置运行状态，提前预警安全风险；

• 电子 / 新能源新材料企业：通过 MES 数据驱动 AGV 智能配送、视觉检测设备自动质检，提升生产效率。

• 同时对接惠州产业链协同平台，实现与下游电子、新能源终端企业的订单、库存、质量数据共享，缩短交付周期。

二、 MES系统核心价值

MES系统的价值，精准匹配了惠州三大新材料赛道的核心痛点：

强化安全合规管控

针对大亚湾石化类新材料企业的安全生产要求，MES系统可实时监控危化品投料量、反应釜压力阈值、废气废水排放数据，一旦出现超标立即触发声光预警并联动 SIS 系统；同时自动记录设备巡检、安全培训、应急演练等数据，形成完整的安全合规台账，满足政府监管部门的检查要求。

精准管控工艺参数

电子信息、新能源新材料对产品精度和一致性要求极高（如锂电隔膜厚度误差需控制在微米级），MES系统可将 PLM 中的配方和工艺参数直接下发到生产设备，杜绝人工抄写误差；实时采集涂布、分切等工序的关键参数，一旦偏离预设区间立即暂停生产，避免整批次产品报废。

实现全链路追溯

惠州新材料企业的下游客户多为电子、新能源龙头企业，对产品追溯能力要求极高。MES系统可记录每个批次的原料来源、生产设备、工艺参数、质检数据、操作人员，形成 “原料 - 半成品 - 成品 - 终端” 的全链路追溯链条。当终端产品出现问题时，可快速定位问题根源，同时满足客户的合规审核需求。

优化生产调度

针对电子新材料小批量、多品种的生产模式，MES系统可根据订单优先级、设备负荷、物料库存自动生成最优排程；实时跟踪工单进度，动态调整生产计划，减少设备等待时间。

针对石化新材料连续化生产的特点，MES系统可优化上下游工序衔接，降低装置启停频率，提升产能利用率。

数据驱动决策

MES系统替代传统人工纸质记录，自动采集生产、质量、能耗数据，生成生产日报、质量分析报告、能耗分析报表，帮助管理层直观掌握车间运行状态。

同时，MES系统与 ERP系统集成后，可实现生产数据与财务数据联动，精准核算每个批次的生产成本；打通产销数据壁垒，实现 “以销定产”，降低库存积压。