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23年行业深耕细作，见证成长历程
2026.01.13 
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无锡新材料行业如何利用MES系统进行数字化转型？无锡新材料生产制造行业的数字化转型，需要结合新材料行业配方敏感、工艺参数严苛、质量追溯要求高、生产流程多变的特点，以及无锡本地产业集群（如江阴高分子材料、宜兴复合材料）的优势，按 “基础夯实 — 核心突破 — 智能升级” 的路径推进；而MES系统（制造执行系统） 是连接顶层ERP系统与底层生产设备的核心枢纽，是转型落地的关键抓手。
第一步：现状诊断与定制化规划
先梳理企业核心痛点：比如配方管理不规范、工艺参数靠人工记录、批次质量不稳定、订单交付周期长等。结合无锡本地政策（如智能制造专项资金、产业集群转型补贴），明确转型优先级 —— 中小型企业优先解决 “数据采集 + 质量追溯”，龙头企业可直接瞄准 “智能调度 + 柔性生产”。
第二步：夯实基础数字化底座
完成生产现场的设备联网（如传感器、PLC、DCS 系统接入），实现关键工艺参数（温度、压力、反应时间）的自动采集；搭建统一的数据中台，规范物料、配方、工序、质量等核心数据的标准；同时完善车间网络、边缘计算节点等硬件设施，为后续系统运行提供支撑。
第三步：核心生产环节数字化
针对新材料生产的核心环节（配方管理、工艺执行、质量检测、批次追溯），部署MES系统并打通与PLM系统（产品生命周期管理）、ERP的集成，实现从 “研发配方 — 生产执行 — 成品出库” 的全流程数字化管控。
第四步：推进智能升级与生态协同
在MES系统数据贯通的基础上，引入AI算法优化工艺参数（如通过历史数据模型预测最佳反应条件）、部署AGV实现物料自动配送、搭建数字孪生车间模拟生产瓶颈；同时对接无锡本地的产业链平台，实现上下游企业的订单、库存、物流数据共享。
新材料行业的核心痛点是配方保密、工艺稳定、质量可控、批次可追溯，MES 系统正是针对这些痛点提供解决方案：
精准管控配方与工艺，保障产品一致性
新材料的配方是核心资产，MES系统可通过权限分级管理，避免配方信息泄露；同时将研发端 PLM系统的配方数据直接下发到生产设备，实现 “配方 — 工艺参数 — 生产指令” 的一键下达，杜绝人工抄写导致的误差。
针对无锡常见的高分子材料、精细化工材料，MES系统可实时监控搅拌速度、反应温度等关键参数，一旦偏离阈值立即预警，避免整批次产品报废。
实现全流程质量追溯，满足高端市场要求
新材料广泛应用于新能源、半导体等高端领域，客户对质量追溯要求极高。MES系统可记录每个批次的原料来源、工艺参数、检测数据、操作人员，形成完整的追溯链条 —— 当产品出现问题时，可快速定位是原料批次问题还是工艺执行偏差，同时满足下游客户的合规审核要求。
优化生产调度，提升产能与交付效率。
无锡新材料企业多为多品种、小批量生产模式，MES系统可根据订单优先级、设备负荷、物料库存，自动生成最优生产排程；实时跟踪车间工单进度，及时调整生产计划，减少设备等待时间，缩短订单交付周期。
例如针对复合材料的层压、固化等工序，MES系统可实现工序间的无缝衔接，避免因工序等待导致的生产延误。
自动化数据采集，驱动数据化决策
替代传统的人工纸质记录，MES系统通过设备联网自动采集生产、质量、能耗数据，生成生产日报、质量分析报告、能耗分析报告等，帮助管理层直观掌握车间运行状态，为工艺优化、成本控制提供数据支撑。
同时，MES系统与ERP系统集成后，可实现生产数据与财务数据的联动，精准核算每个批次的生产成本。
强化生产过程合规性，降低运营风险
针对化工类新材料企业的安全环保要求，MES系统可记录设备巡检、危化品使用、废气废水排放等数据，确保生产过程符合环保和安全规范；同时留存完整的生产记录，应对政府监管部门的检查。
