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26年行业深耕细作，见证成长历程
2026.02.28 
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MES系统如何实现对锂电池生产制造全流程的追溯？在各种新能源产品中，锂电池独领风骚，锂电池技术日新月异，在新能源汽车动力系统中发挥了重要作用，不客气地讲，锂电池技术让新能源汽车、摩托车和电动车快速开始新时代的发展。而锂电池mes软件已成为锂电池生产的核心技术之一，在锂电池新能源产业链中占据重要地位。
MES 先建立全生命周期编码体系，所有物料、半成品、成品都有终身唯一码：
原材料：正负极、隔膜、电解液、铜铝箔、外壳 → 批次码
极片：涂布 / 辊压 / 分切后的正极片、负极片 → 极片码
电芯：每一颗裸电芯 / 成品电芯 → 电芯码（核心追溯单元）
模组 / PACK：每个模组、电池包 → 模组码 / PACK 码
工单 / 设备 / 人员：工单号、设备编号、操作员 ID
锂电生产 = 前工序 (极片) + 中工序 (电芯) + 后工序 (PACK)，MES在每一道工序都自动做「上一道 ↔ 下一道」的关联。
MES 记录并绑定：
浆料：原料批次、配比、搅拌时间 / 温度 / 转速
涂布：涂布速度、烘箱温度、面密度、涂布长度、设备参数
辊压：辊压厚度、压力、张力
分切 / 模切：尺寸、刀温、毛刺检测结果
绑定关系：
原料批次 → 浆料批次 → 正极片 / 负极片码
只要知道一片极片，MES 能立刻查到：
用的哪家材料、哪台机做的、工艺参数是什么。
这是锂电追溯最关键、监管最严的一段。MES自动绑定：
卷绕 / 叠片：正 / 负极片码 → 裸电芯码
注液：注液量、真空度、注液时间、环境温湿度
化成 / 分容：化成曲线、电压、电流、容量、内阻、分容档位
老化：老化时间、温度、异常记录
绑定关系：
正 / 负极片码 → 电芯码 → 化成 / 分容数据
从此：每一颗电芯，都有完整 “出生档案”。
MES继续绑定：
哪些电芯组成一个模组
哪些模组组成一个 PACK
焊接参数、绝缘测试、EOL 测试数据
出货订单、客户、批次
绑定关系：
电芯码 → 模组码 → PACK 码 → 出货码
工位扫码枪扫：上料码 + 下料码，MES 自动建立父子关系。
MES 对接涂布机、卷绕机、注液机、化成柜、分容柜，
工艺参数、检测数据、设备号自动写入电芯码，不用人工录。
不扫码、参数不对、物料用错 → MES 直接锁站，不让往下流，
从源头保证追溯数据不中断、不错乱。
原料批次 → 哪些极片 → 哪些电芯 → 哪些模组 / PACK → 发给哪个客户
客户投诉某包电池异常 →
MES 输入 PACK 码 →
查到用了哪些电芯 →
每颗电芯的正 / 负极片批次 →
原材料批次、设备、工艺参数、化成曲线、操作员、环境数据
全程几秒完成，以前要翻几天纸质单。
车规 / 储能强制要求：IATF16949、GB 38031、主机厂审核，必须做到电芯级追溯。
质量事故快速定位：出现不良，不用整批报废，只锁定有问题的小范围。
工艺优化有据可依：MES把追溯数据和良率关联，分析哪台设备、哪批材料、哪段工艺导致不良。
安全责任可定界：电解液、注液量、化成条件、环境数据全部留痕，满足安监 / 环保飞检。
MES给每颗电芯发 “身份证”，在每道工序扫码 + 设备采集，把原料、设备、工艺、质量、人员全部绑定，最终实现从原料到出货、从出货到原料的全流程秒级追溯。
