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工厂使用MES系统前后有什么区别?

2021.03.10       阅读:205

工厂使用MES系统前后有什么区别?制造执行系统是面向车间层的生产管理技术和实时信息系统,主要负责车间的生产管理和调度。现在越来越多的企业开始使用它。使用制造执行系统后有什么明显的变化?工厂使用制造执行系统前后效果的比较:


1、MES系统流程卡管理使用前:每一在制品附一流程卡片,作业员完成一制程须将日期、人员、生产信息填写在流程卡上,在成品包装前,收集起来,以备日后维修查询之用。使用后:每一流程卡附上该在制品序号条形码,作业员完成一制程后,利用条形码输入序号,及生产数据例如:不良代码也印制成条形码、,MES制造执行系统自动并入时间,工作站,人员资料,存入流程卡数据库中。


2、制令追踪管理使用前:利用每日生产窗体由生产单位组长填写各制令投入产出,人员出勤等资料,再汇总计算出各制令进度。然而组装生产线流程快速,生产主管永远无法得知各制令目前的进度。使用后:每站需刷流程卡序号,计算机可自动计算出其所属制令在各生产单位详细过程及最近状况,主管办公室之计算机可得知全厂一分钟前制令最新状况。


3、在制品追踪管理使用前:信息长的特色常造成一堆不良品、待修品积压在现场。每年盘点时清出千万元成本的在制品是常有的事。使用后:利用流程卡完整数据,MES系统可追踪每一在制品最新位置,统计整理后,可以依制令、产品或现场区段,追踪在制品分布状况。


4、包装监督使用前:相同产品,因不同地区客户,需配置不同文字手册等包装材料,但因混线生产,易生错误。使用后:可立即给予包装人员明确包装指示,避免疏忽,或是进一步整合防呆系统,当错误时立即发出警示。


5、品质监控管理使用前:品质资料由品管站输入品质窗体中,但因是人工填写,资料有限,而完整的检修资料是填写在流程卡中,数量多,少有工厂输入计算机,因此多是事后整理品质报表做为未来品质改善,但又因情报不完整、不正确,不容易找到真正原因。使用后:检测修护资料全由条形码,或计算机立即输入,现场可连接品质看板,实时显示最新品质状况,并可做完整详细统计分析,有效找出品质问题。


6、出货管理使用前:须利用人工记录,哪些出货序号给哪一位客户,以做售后服务,也因缺乏实时核对能力,常在出货之品种及数量上发生错误,造成不小的损失。使用后:出货同时,刷读外箱序号条形码,可立即核对,如不符出货条件,可立即告之出货人员。


7、自动化设备整合使用前:信息厂必用的SMT、AI、ATE等设备多独立运作,效益不高,设备管理也不佳。使用后:将MES系统软件与SMT、AI整合,可自动读取生产信息及设备运行状况,与ATE整合,可自动读取测试资料。


8、现场物料管理使用前:因混线生产,无法掌握实际生产状况,常发生造缺料停线。使用后:MES制造执行系统软件可以随时掌握最新各制令,各品种组装数量,可以实时计算出现场物料状况,以预做供料准备,有效降低这方面人力及缺料现象。


9、售后服务使用前:客户回修之产品,要找出其原来的流程卡,须花费相当大的人力,也不知其何时出货,很难提供有效的售后服务。使用后:MES制造执行系统可以掌握每一成品完整流程卡资料及出货时间,可提供客户完整的售后服务。以上是关于工厂使用MES系统前后效果对比。MES制造执行系统从原材料进厂到成品的全过程均可监控,对于企业的生产管理作用巨大。


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