新材料生产行业mes系统，助力企业解决生产过程管控难题

新材料已经渗透到信息、能源、交通、医疗等社会生活的各个领域，支撑着高新技术产业的发展；但依赖传统人员方式进行生产管理的企业并不在少数。传统管理手段已不能满足企业高质量、高效率、低成本的生产要求。针对该行业的生产要求，MES系统构建了一整套生产管理、生产追溯、质量管理、设备管理、工艺管理、实时数据管理分析等主要功能的数字化系统，为新材料行业打造智能化工厂，打造数字化协同平台。

新材料MES系统主要功能

生产计划与排程

MES可接收企业 ERP系统推送的生产计划，再结合当下设备状况、物料存量、人力配备等要素，运用智能优化算法，拟定车间层级的精准生产规划与排产序列 。一旦生产中出现设备故障、加急订单插入等意外状况，MES能迅速重新调整排程，并即时向相关人员传达最新安排 。

生产过程监控与数据采集：通过部署传感器、智能仪表等装置，MES能对新材料生产过程中的各类关键数据进行自动采集，像温度、湿度、压力、物料流量、设备电流电压等 。借助这些数据，MES能让管理人员在办公室通过电子屏幕，实时洞察各生产线和设备的运行实况与进度，使生产过程高度透明化 。

质量管理

在各道生产工序及检验节点，MES能助力检验人员便捷录入质量检测结果与判定结论 ，并自动生成规范的质量检验报告 。同时，MES还能对质量数据展开深度挖掘分析，计算质量指标偏差，筛查质量波动规律，为质量改进提供有力依据 。要是出现质量异常，MES可以立即预警，并借助完备的数据追溯体系，快速查明问题批次产品的物料来源、工艺参数、设备状况、操作人员等相关信息 ，以便迅速解决问题 。

设备管理

MES能建立电子化的设备信息档案，完整记录设备基本详情、技术参数、维修保养历史等内容 。生产期间，MES会实时监测设备运行状态与性能指标，一旦设备出现故障或者性能参数异常变动，MES马上发出警报并向维修人员推送报修工单 。而且，MES还可依照设备累计运行时长、运行负荷等数据，预测维护需求，自动制定预防性维护计划，保障设备稳定可靠运行 。

库存管理

MES能持续监控原材料、半成品以及成品库存数量、存放货位、保质期等动态信息 。当库存物资数量低于预先设定的补货阈值时，MES 自动触发补货提醒 。另外，MES还可全程追溯物料出入库及车间流转情况，清晰记录物料批次流向，辅助企业优化仓储布局与物料配送流程，降低库存积压和资金占用成本 。

文档管理

MES提供电子文档存储与共享服务，可以将新材料研发技术文档、生产工艺标准、操作规程文件等统一存储于系统数据库，并且针对不同岗位角色，细致划分文档查阅、编辑、下载等访问权限。同时，MES会严格管控文档版本变动，完整留存修改记录，保证员工始终使用最新版技术文件。

员工绩效与任务管理

MES能依据生产计划自动把生产任务拆解并分配至具体产线、设备以及操作人员，同时记录任务承接与完工时间。生产结束后，MES还可根据员工实际产出数量、任务完成准时率、产品质量合格率等多维度数据，客观量化评估员工工作绩效，为薪酬核算、岗位晋升等提供参考数据。

新材料MES系统应用价值

提高生产效能

借助 MES科学的计划排程、实时的过程监管和高效的任务分配，新材料企业能够减少设备闲置等待时间，提升生产流程衔接流畅性，压缩生产周期，让人力、设备、物料等资源发挥出最大效用，显著提高单位时间产出量 。

降低生产成本

MES通过精准库存管控降低库存积压资金；通过预防性设备维护降低设备突发故障停机带来的损失；通过优化工艺和质量追溯减少次品废品产出 ，全方位降低企业在原材料、设备运维、质量成本等方面的开支 。

增强质量可靠性

MES对质量的全流程监控、动态分析以及快速追溯，能够确保新材料产品质量稳定性，降低不良品率，减少售后质量纠纷与召回风险，有力维护企业市场口碑与品牌形象 。

助力企业数字化转型

MES作为新材料企业车间现场核心信息化系统，能和企业上层 ERP、研发端 CAD/PLM 等系统深度集成，实现企业数据流自研发设计、生产制造直至经营管理的全贯通，为企业搭建起一体化数字管理架构，夯实企业数字化转型根基 。