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23年行业深耕细作，见证成长历程
2026.01.06 
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苏州作为中国电子信息制造业重镇，拥有完整产业链、密集企业集群和先进制造基础。MES（制造执行系统）作为连接 ERP 与底层设备的 “数字中枢”，正通过六大核心能力深度赋能苏州电子信息制造业，推动其向柔性化、智能化、高质量方向升级。
多品种小批量生产，排产复杂
SMT 等精密工序质量要求高，不良率控制难
物料种类繁多，防错与追溯困难
设备密集，运维成本高，停机损失大
信息孤岛严重，生产数据不透明
交付周期长，客户满意度提升难
实时进度追踪：从原料入库到成品下线，各工序完成率、设备状态、物料消耗一目了然，管理层通过电子看板实时掌握全局
订单全流程可视：客户可输入订单号查询进度，提升信任度与满意度
异常实时预警：设备故障、质量问题、物料短缺等自动报警，响应时间缩短
精密工序质量保障：在 SMT 贴片、回流焊等关键环节实时监控工艺参数（如锡膏厚度、温度曲线）
双向追溯能力：正向追踪产品所用物料批次、设备、操作员；反向追溯某批次物料应用的所有产品，满足汽车电子、医疗电子等严苛合规要求
不良品闭环管理：自动记录不良代码（如虚焊、错件），支持返工 / 返修 / 报废流程，提升良率
SMT 上料防错：自动校验 BOM 与上料一致性，杜绝错料事故，减少损失
线边仓智能补给：系统自动计算物料需求，触发 AGV 配送，降低在制品库存
物料批次精准管理：从 IQC 检验到成品出库，全程记录物料流转，支持 RoHS 等环保指令追溯
工程变更 (ECO) 快速响应：系统自动同步变更指令，确保生产按最新工艺执行
设备联网与数据采集：对接 SMT 贴片机、AOI 检测设备等 32 种以上类型设备，实现秒级数据采集
预测性维护：通过数据分析设备运行趋势，提前预警维护需求，设备故障率降低
OEE 全面提升：分析设备停机原因，优化生产节拍，设备综合效率提升
APS 高级排产：考虑设备能力、物料齐套、人员技能等约束，生成最优生产计划
ERP-MES-WMS 闭环：实现 “计划下发 — 生产执行 — 库存变更 — 回报 ERP” 全流程协同，消除信息断层
柔性生产切换：快速适配产品变更，换线时间缩短，满足多品种生产需求
多维度数据分析：生产效率、质量成本、设备 OEE 等指标实时计算，支持管理层科学决策
BI 可视化报表：自定义报表展示关键 KPI，发现生产瓶颈与优化空间
AI 深度应用：结合 AI 算法预测质量风险、优化工艺参数，提升良率与效率
MES系统正从 “工具应用” 升级为苏州电子信息制造业的 “核心竞争力引擎”，不仅能解决当前生产管理痛点，更能为企业构建柔性制造能力、质量管控能力和快速响应能力，助力苏州电子信息制造业在全球产业链中占据高端位置，实现从 “苏州制造” 到 “苏州智造” 的跨越。
