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生产设备维护保养智能化解决方案

2021.11.08       阅读:114

生产设备维护保养智能化解决方案导读:如何对设备进行维护保养?目前国内大部分制造企业的设备管理工作还处在低效率的台账方式,存在管理信息量少、信息之后、差错率高、查询不变等问题。尤其是在设备的检修、评估以及日常维护中需要大量有关设备的基础数据、统计结果和图纸资料,传统的设备管理方式使得设备信息的记录、整理、查询、统计工作消耗大量的时间,不但会造成成本浪费,还可能由于管理不当造成设备异常停机,特别是针对流程制造业,一旦遇到瓶颈设备停机,将带来不可估量的经济损失。


众所周知,目前制造业生产领域中,设备的维修、更新换代不仅影响业务的发展,还是厂商控制成本增加竞争力的重要砝码。如何让自己的设备在激烈的市场竞争中保持良好的生产状态,最大化地发挥效能,节省成本、创造利润,是厂商们亟须解决的问题,故此利用信息技术进行设备智能化维护的需求甚嚣尘上,IT解决方案便被推到企业面前。


利用IT技术推动设备维护智能化



寻找和使用合适的IT解决方案管理工业设备,确保其高效运转,成为企业寻求新增长的关键因素。针对制造设备维护的创新IT解决方案能够帮助企业了解设备的生命周期,预防维修的重要性以及如何鉴定设备在故障前的表现。软件系统可以对设备进行细微调整,使其保持在正常误差范围内,帮助技术人员及时解决问题。让自动升级提示、图形仪表和事件触发等数据显示其应有的价值。


企业在快速发展时,设备维护很容易被忽略,因此需要利用IT系统构建日常维护、校准、检查的操作日历,将预防维护工作锁定在“必备工作栏”里,从而防止维护工作被工作人员遗忘或者被其他新进的项目所影响。


通过预防性的分析和预警,IT系统可以帮助维修技术人员提前安排一些重要的预防维修措施,以防止宕机的情况出现。而通过对预防维护的智能调度,企业可以有充分的时间为设备升级或更新做准备。


MES系统设备维护的类型及步骤



一、设备维护类型


设备维护可以分为以下四种:


(1)基于设备故障响应的维护,既当设备出现故障后才实施维护,是响应性的维护,在一些行业也会称之为矫正维护。


(2)基于时间或周期的循环维护,即在固定时间或按固定周期实施维护,是预防性维护。通常所说的巡检、点检、保养和计划大修小修等都属于此类。


(3)基于设备状态的维护,即通过提前采集的设备数据,预测未来可能发生的故障而预先维护。这种维护无需濒临故障或出现破坏性现象后才去处理,是预见性维护。


(4)资源运行绩效和效率的优化,即对生产设备进行优化以提高运行效率。


例如:通过MES系统实时或定时采集数控机床转速和主轴副数据,抽取共振点的转速,采用人工智能技术对历史数据训练预测模型,预测机床运行中的异常设置和故障,及时维修,减少机床故障带来的经济损失。


二、设备故障管理


设备故障管理是对设备故障发生后进行管理的一系列活动,包括故障处理请求、派发故障处理任务、执行故障处理以及记录故障处理情况,皆属于设备故障响应的维护。


设备故障的操作步骤:


① 发出设备故障处理请求。


② 调度可用资源,派发故障处理任务工单。


③ 维护人员接到故障处理任务工单,到现场排除设备故障。


④ 维护人员记录故障维护情况,提交故障维护记录。


⑤ 管理人员根据设备故障处理情况,决定是否关闭故障维护任务。