新闻中心
23年行业深耕细作，见证成长历程
2025.09.04 
阅读：12
小型电缆企业通常具有生产流程相对固定（如拉丝、绞线、挤塑、成缆、护套等核心工序）、人员配置精简、资金和技术储备有限，但普遍面临订单交付压力大、质量追溯难、物料浪费严重、设备利用率低等共性问题。对于小型电缆企业而言，实施 MES（制造执行系统）的成本收益需结合其生产规模、管理痛点、预算承载力等实际情况综合判断。
质量问题频发，客户投诉多（尤其是因追溯难导致的大额损失）；
订单交付周期长，客户催单压力大，经常因排产 / 缺料延误；
物料浪费严重（原材料成本占比高，且无法精准管控）；
计划拓展大客户（需满足合规性、追溯性要求）。
年营收低于 3000 万，利润微薄（难以承担初期投入）；
生产流程极简单（如仅做电缆组装，无核心加工工序）；
人员老龄化严重，抵触信息化系统（培训成本高，落地难度大）。
分步落地：第一阶段（3-6 个月）仅上线 “质量追溯 + 数据采集”，解决核心痛点；第二阶段（1 年后）再补充 “生产排程 + 设备管理”，避免一次性投入过大。
选择行业适配方案：优先选择 “专注于线缆行业” 的 MES 厂商，其系统自带电缆生产的标准流程（如绞距参数管理、绝缘厚度监控），减少定制化成本。
控制定制化比例：定制化开发占比不超过 30%，尽量用系统标准化功能适配现有流程（而非强行改造流程，增加落地难度）。
对于小型电缆企业，MES 并非 “奢侈品”，而是 “解决特定痛点的工具”：
成本可控：通过 “核心模块 + 云部署 + 标准化实施”，初期投入可压缩至 50 万 - 80 万（一次性）或 10 万 - 20 万 / 年（订阅），远低于大型企业。
收益明确：在质量追溯（减少返工损失）、生产效率（缩短交付周期）、物料管控（降低浪费）等方面，通常1-2 年可收回成本，长期还能提升市场竞争力。
决策建议：若企业存在 “质量追溯难、订单交付慢、物料浪费大” 等核心痛点，且年营收在 5000 万以上、有稳定利润，实施 MES 是 “降本增效、突破发展瓶颈” 的合理选择；若痛点不突出，可先通过 “优化人工流程 + 简易数据统计工具”（如 Excel 自动化报表）过渡，待规模扩大后再考虑 MES。
